chất lượng mũi khoan tricon & Máy khoan răng nhà máy sản xuất

1. Tổng quan sản phẩm 8 1/2 inch PDC (Polycrystalline Diamond Compact) là một công cụ khoan lõi được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thăm dò dầu khí, thăm dò địa chất và khai thác mỏ..9mm, nó phù hợp với hầu hết các hoạt động khoan ở độ sâu trung bình (từ 2000m đến 6000m).Tận dụng độ cứng cực cao của kim cương polycrystalline và thiết kế cấu trúc bit tối ưu, nó đã trở thành một giải pháp khoan hiệu quả thay thế các bit nón cuộn truyền thống, cải thiện đáng kể hiệu quả khoan và giảm chi phí hoạt động. 2Thành phần vật liệu lõi Hiệu suất của máy khoan 8 1/2 inch PDC phần lớn được xác định bởi thành phần vật liệu chất lượng cao của nó, chủ yếu bao gồm ba phần chính: 2.1 Máy cắt PDC Các răng cắt của khoan được làm bằng chất lượng cao polycrystalline kim cương compacts..Lớp kim cương của máy cắt PDC có độ cứng hơn HV10000, và khả năng mòn của nó gấp 50 đến 100 lần so với carbide xi măng.Điều này cho phép khoan duy trì hiệu suất cắt tuyệt vời ngay cả trong các hình thành mài mòn. 2.2 Ma trận Tungsten Carbide Ma trận hỗ trợ các máy cắt PDC được làm bằng carbure xi măng dựa trên tungsten carbide có độ bền cao. Vật liệu này kết hợp khả năng chống va chạm và chống mòn vượt trội,có thể hỗ trợ hiệu quả các máy cắt PDC để làm việc ổn định trong các cấu trúc phức tạpNó tránh nứt ma trận gây ra bởi tác động tầng trong quá trình khoan, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc khoan. 2.3 Bit Body Cơ thể chính của máy khoan được rèn bằng thép hợp kim 42CrMo. Sau khi làm nguội và xử lý nhiệt, độ bền kéo của nó đạt hơn 1000MPa.Cơ thể bit mạnh mẽ này có thể chịu được áp suất khoan cao (lên đến 350kN) và tốc độ xoay cao (lên đến 200rpm) trong các hoạt động khoan, đảm bảo sự ổn định cấu trúc và tuổi thọ lâu dài của khoan. 3Ưu điểm hiệu suất Do thành phần vật liệu tiên tiến của nó, máy khoan 8 1/2 inch PDC cho thấy những lợi thế hiệu suất đáng kể so với các công cụ khoan truyền thống: Hiệu quả khoan cực cao: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneĐiều này làm giảm đáng kể chu kỳ khoan. Thời gian sử dụng dài: Các vật liệu chống mài mòn làm giảm sự mất mát của răng cắt.giảm đáng kể số lượng các hoạt động thả và giảm chi phí khoan tổng thể. Hành trình khoan ổn định: Sự hợp tác giữa vật liệu cứng và cấu trúc tối ưu hóa cho phép khoan khoan có khả năng khoan hướng tuyệt vời.Và những giếng nước rộng lớn,, đảm bảo kiểm soát chính xác đường khoan. 4Các kịch bản ứng dụng chính Do hiệu suất tuyệt vời của nó, máy khoan 8 1/2 inch PDC được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau: 4.1 Khoan dầu khí Là khoan chính cho các thành phần trung bình sâu, nó được sử dụng rộng rãi trong việc khoan các phần lệch, các phần ngang và các phần tiếp xúc trong các thành phần tổng hợp như đá cát,đá bùn, và đá vôi. Nó đặc biệt phù hợp với việc phát triển hiệu quả các nguồn tài nguyên dầu khí không thông thường như khí đá phiến và dầu thô.nó có thể duy trì hiệu quả khoan cao trong một thời gian dài, giảm hiệu quả chi phí phát triển khí đá phiến. 4.2 Khoan khoan thăm dò địa chất Trong lĩnh vực thăm dò địa chất, khoan này được sử dụng để khoan lõi trong thăm dò tài nguyên khoáng sản và khảo sát thủy địa chất.Đặc điểm cắt chính xác cao của nó có thể bảo vệ hiệu quả sự toàn vẹn của lõi đá, đảm bảo độ chính xác của dữ liệu thăm dò. Điều này rất quan trọng để xác định sự phân bố và trữ lượng tài nguyên khoáng sản. 4.3 Khoáng sản khoan Trong các hoạt động khai thác mỏ, khoan 8 1/2 inch PDC phù hợp để khoan giếng thông gió, giếng thoát nước và lỗ nổ trong mỏ than, mỏ kim loại và các khu vực khai thác khác.Trong các hình thành đá cứng, nó cho thấy hiệu quả phá vỡ đá tuyệt vời, đáp ứng nhu cầu hoạt động hiệu quả cao của khai thác mỏ quy mô lớn.Nó có thể thích nghi với môi trường làm việc khắc nghiệt của mỏ và duy trì hiệu suất ổn định. 4.4 Các lĩnh vực đặc biệt khác Nó cũng có các ứng dụng trong các lĩnh vực đặc biệt như khoan giếng địa nhiệt và phát triển khí methane than.Với khả năng chống nhiệt độ (có thể chịu nhiệt độ trên 200 °C) và chống ăn mòn, nó có thể thích nghi với điều kiện làm việc khắc nghiệt của các cấu trúc đặc biệt.Nó có thể chống lại môi trường nhiệt độ cao dưới lòng đất và đảm bảo tiến trình trơn tru của phát triển tài nguyên địa nhiệt.

Trong khoan địa nhiệt, mũi khoan hình nón (cụ thể là mũi khoan tricone) là những công cụ nền tảng do hiệu suất vượt trội của chúng trong các thành tạo đá mácma và biến chất cứng, mài mòn điển hình của các hồ chứa địa nhiệt. Tính đến năm 2025, chúng vẫn là lựa chọn hàng đầu cho các phân đoạn bề mặt đường kính lớn của giếng nơi các loại mũi khoan khác gặp khó khăn. Vai trò chính trong khoan địa nhiệt (2025): Hoạt động phá đá: Các mũi khoan này sử dụng chuyển động nghiền và mài (đục) để xuyên qua lớp đá nền cứng, hiệu quả hơn so với hành động cắt của mũi khoan kéo trong các thành tạo rất cứng. Lợi thế kinh tế: Với chi phí khoảng 20.000–25.000 đô la, mũi khoan hình nón có giá cả phải chăng hơn đáng kể so với mũi khoan kéo/PDC, có thể có giá từ 150.000 đến 250.000 đô la. Tính linh hoạt: Chúng được sử dụng cho hơn 80% việc xây dựng giếng địa nhiệt, đặc biệt là trong các giếng nước sâu và các điều kiện địa chất khác nhau từ các thành tạo mềm đến cứng. Những thách thức cốt lõi của việc khoan địa nhiệt đối với mũi khoan hình nón: Khoan địa nhiệt, đặc biệt khi gặp các thành tạo đá nhiệt độ cao (>200°C), đặt ra những thách thức độc đáo và nghiêm trọng cho mũi khoan hình nón. Kích thước thách thức Tác động cụ thể Nhiệt độ khắc nghiệt Các phớt và chất bôi trơn bên trong mũi khoan hình nón truyền thống thường chỉ có thể chịu được nhiệt độ khoảng 150°C. Giếng địa nhiệt thường đạt đến nhiệt độ vượt quá 250°C và đôi khi thậm chí trên 300°C. Nhiệt độ cao này có thể gây ra hỏng phớt, suy giảm hoặc bay hơi chất bôi trơn, và mòn nhanh và kẹt vòng bi do thiếu bôi trơn. Các thành tạo cứng, mài mòn Tài nguyên địa nhiệt thường nằm trong đá mácma hoặc biến chất (chẳng hạn như đá granit và bazan), rất cứng và mài mòn. Điều này gây ra sự mài mòn nhanh chóng trên răng cắt của mũi khoan (dù là thép hay cacbua) và hệ thống vòng bi. Tác động và rung động cao Các thành tạo cứng và không đồng nhất có thể dễ dàng khiến mũi khoan bị "kẹt" hoặc "nhảy", tạo ra tải trọng va đập nghiêm trọng. Điều này không chỉ làm hỏng cấu trúc cắt mà còn kiểm tra tính toàn vẹn cơ học của vòng bi và toàn bộ thân mũi khoan. Khó khăn trong việc tuần hoàn chất lỏng khoan Các thành tạo địa nhiệt thường có các vết nứt, có thể dẫn đến mất chất lỏng khoan, dẫn đến giảm hiệu quả làm mát và loại bỏ mùn của mũi khoan, và làm tăng nguy cơ mòn nhiệt và đóng bùn trên mũi khoan. *2025 Đổi mới kỹ thuật *Phớt chịu nhiệt độ cao: Các giải pháp hiện đại năm 2025, chẳng hạn như phớt Xplorer Kaldera™, cho phép các mũi khoan chịu được nhiệt độ vượt quá 277°C (530°F), đảm bảo tuổi thọ phớt dài hơn và độ tin cậy của vòng bi trong môi trường hơi nước quá nhiệt. Tăng cường độ bền liên kết: Nghiên cứu vào cuối năm 2024 và 2025 đã tập trung vào việc tối ưu hóa đường kính răng và sự giao thoa để ngăn chặn sự suy giảm 14,7%–83,3% về độ bền liên kết được quan sát thấy ở nhiệt độ cao (180°C). *Hệ thống làm kín và bôi trơn chịu nhiệt độ cao: Đây là công nghệ cốt lõi của mũi khoan hình nón địa nhiệt. Giải pháp hàng đầu trong ngành sử dụng các phớt và chất bôi trơn chịu nhiệt độ cao được phát triển đặc biệt. Các phớt chịu nhiệt độ cao cho phép mũi khoan hình nón duy trì khả năng làm kín và bôi trơn hiệu quả trong môi trường nhiệt độ cao dưới lòng giếng vượt quá 275°C, do đó kéo dài đáng kể tuổi thọ của vòng bi. Thiết kế cấu trúc cắt và bảo vệ thước đo được tối ưu hóa: Đối với các thành tạo cứng, mũi khoan chèn cacbua vonfram (TCI) thường được sử dụng thay vì mũi khoan răng thép để tăng cường khả năng chống mài mòn. Các phương pháp xử lý bảo vệ thước đo đặc biệt (chẳng hạn như thêm vật liệu chống mài mòn hoặc các tính năng thiết kế vào thân mũi khoan) được thực hiện để ngăn ngừa sự mài mòn nhanh chóng của đường kính mũi khoan do mài mòn, đảm bảo chất lượng lỗ khoan. Việc sắp xếp răng và thiết kế hàng được tối ưu hóa được sử dụng để đạt được hiệu quả nghiền tốt hơn và giảm rung động trong các thành tạo cứng. *Tăng cường làm sạch thủy lực và loại bỏ mùn: Trong khoan địa nhiệt, việc ngăn chặn "đóng bùn" (cắt lại mùn đá) của mũi khoan là rất quan trọng. Các cải tiến công nghệ bao gồm tăng không gian kênh mùn, tối ưu hóa thiết kế đường dẫn dòng chảy và kết hợp một mắt nước trung tâm lớn để đảm bảo làm mát và làm sạch hiệu quả của mũi khoan ngay cả khi sản xuất mùn cao. Các hiệu ứng ứng dụng chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: *Kéo dài tuổi thọ: Mũi khoan hình nón sử dụng các công nghệ chịu nhiệt độ cao nói trên có thể kéo dài đáng kể thời gian làm việc hiệu quả của chúng. Ví dụ, dữ liệu SLB cho thấy rằng công nghệ làm kín nhiệt độ cao của nó có thể kéo dài thời gian khoan thuần túy dưới lòng giếng từ 3%-37% và tăng số mét khoan được trên mỗi lần chạy lên 33% trong môi trường 275°C. *Cải thiện tốc độ khoan cơ học: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế để giảm "kẹt mũi khoan" và "nảy mũi khoan", mũi khoan hoạt động trơn tru hơn, góp phần làm tăng tốc độ khoan cơ học trung bình. Ví dụ, các hồ sơ trong nước cho thấy rằng trong các thành tạo đá cát thạch anh cứng, mài mòn (tương tự như một số môi trường địa nhiệt), một mũi khoan hình nón loại IADC 537 được tối ưu hóa đã đạt được hiệu suất tốt với tốc độ khoan cơ học trung bình là 3,11 mét/giờ. *Giảm tổng chi phí: Mặc dù mũi khoan hình nón hiệu suất cao có giá đơn vị cao hơn, nhưng tuổi thọ dài hơn và ít chu kỳ vấp và thay thế hơn sẽ làm giảm hiệu quả thời gian không sản xuất và rủi ro vận hành, do đó làm giảm tổng chi phí khoan của dự án. Thị trường và xu hướng Tăng trưởng thị trường: Thị trường mũi khoan địa nhiệt ước tính đạt 4,08 tỷ đô la vào năm 2025 và dự kiến sẽ tăng lên hơn 6 tỷ đô la vào năm 2032. Sự thống trị khu vực: Khu vực Châu Á - Thái Bình Dương, đặc biệt là Trung Quốc, Ấn Độ và Indonesia, đang chứng kiến sự tăng trưởng nhanh nhất trong hoạt động khoan vào năm 2025. Thay đổi cạnh tranh: Mặc dù mũi khoan hình nón là tiêu chuẩn cho các dự án địa nhiệt thông thường, nhưng mũi khoan Polycrystalline Diamond Compact (PDC) ngày càng được sử dụng trong đá cứng để cải thiện tốc độ xuyên (ROP), đôi khi đạt tốc độ kỷ lục 173 ft/giờ trong các thành tạo cứng vào năm 2025.

1. Tổng quan về sản phẩm Mũi khoan PDC (Polycrystalline Diamond Compact) 8 1/2 inch là một công cụ khoan lõi được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thăm dò dầu khí, thăm dò địa chất và khai thác mỏ. Với đường kính 215,9mm, nó phù hợp với hầu hết các hoạt động khoan trung bình-sâu (từ 2000m đến 6000m). Tận dụng độ cứng cực cao của các khối kim cương đa tinh thể và thiết kế cấu trúc mũi khoan tối ưu, nó đã trở thành một giải pháp khoan hiệu quả thay thế cho các mũi khoan hình nón truyền thống, cải thiện đáng kể hiệu quả khoan và giảm chi phí vận hành. 2. Thành phần vật liệu lõi Hiệu suất của mũi khoan PDC 8 1/2 inch phần lớn được xác định bởi thành phần vật liệu chất lượng cao của nó, chủ yếu bao gồm ba phần chính: 2.1 Dao cắt PDC Các răng cắt của mũi khoan được làm bằng các khối kim cương đa tinh thể chất lượng cao. Các khối này được thiêu kết từ bột kim cương nhân tạo dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Lớp kim cương của dao cắt PDC có độ cứng trên HV10000 và khả năng chống mài mòn gấp 50 đến 100 lần so với cacbua xi măng. Điều này cho phép mũi khoan duy trì hiệu suất cắt tuyệt vời ngay cả trong các địa tầng mài mòn. 2.2 Ma trận cacbua vonfram Ma trận hỗ trợ các dao cắt PDC được làm bằng cacbua xi măng gốc cacbua vonfram có độ bền cao. Vật liệu này kết hợp khả năng chống va đập và chống mài mòn vượt trội, có thể hỗ trợ hiệu quả các dao cắt PDC hoạt động ổn định trong các địa tầng phức tạp. Nó tránh nứt ma trận do va đập địa tầng trong quá trình khoan, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc mũi khoan. 2.3 Thân mũi khoan Thân chính của mũi khoan được rèn từ thép hợp kim 42CrMo. Sau khi xử lý nhiệt tôi và ram, độ bền kéo của nó đạt hơn 1000MPa. Thân mũi khoan có độ bền cao này có thể chịu được áp suất khoan cao (lên đến 350kN) và tốc độ quay cao (lên đến 200 vòng/phút) trong quá trình khoan, đảm bảo độ ổn định cấu trúc và tuổi thọ lâu dài của mũi khoan. 3. Ưu điểm về hiệu suất Xuất phát từ thành phần vật liệu tiên tiến của nó, mũi khoan PDC 8 1/2 inch thể hiện những ưu điểm hiệu suất đáng kể so với các công cụ khoan truyền thống: Hiệu quả khoan cực cao: Độ cứng cao của dao cắt PDC cho phép mũi khoan đạt được tốc độ khoan (ROP) cao hơn 30% đến 100% so với các mũi khoan hình nón trong các địa tầng thông thường như đá sa thạch và đá vôi. Điều này rút ngắn đáng kể chu kỳ khoan. Tuổi thọ dài: Vật liệu chống mài mòn làm giảm sự mất mát của răng cắt. Lượng khoan của một mũi khoan PDC 8 1/2 inch có thể đạt từ 2 đến 5 lần so với mũi khoan hình nón, giảm đáng kể số lần vận hành và giảm chi phí khoan tổng thể. Quỹ đạo khoan ổn định: Sự cộng hưởng giữa vật liệu cứng và cấu trúc tối ưu mang lại cho mũi khoan khả năng khoan định hướng tuyệt vời. Nó phù hợp với các giếng thẳng đứng, giếng ngang và giếng tầm với mở rộng, đảm bảo kiểm soát chính xác đường khoan. 4. Các kịch bản ứng dụng chính Do hiệu suất tuyệt vời của nó, mũi khoan PDC 8 1/2 inch được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực: 4.1 Khoan dầu khí Là mũi khoan chính cho các địa tầng trung bình-sâu, nó được sử dụng rộng rãi trong việc khoan các đoạn lệch, đoạn ngang và đoạn tiếp tuyến trong các địa tầng hỗn hợp như đá sa thạch, đá bùn và đá vôi. Nó đặc biệt phù hợp với việc phát triển hiệu quả các nguồn tài nguyên dầu khí phi truyền thống như khí đá phiến và dầu chặt. Trong khoan giếng ngang khí đá phiến, nó có thể duy trì hiệu quả khoan cao trong thời gian dài, giảm chi phí phát triển khí đá phiến một cách hiệu quả. 4.2 Khoan thăm dò địa chất Trong lĩnh vực thăm dò địa chất, mũi khoan này được sử dụng để khoan lõi trong thăm dò tài nguyên khoáng sản và khảo sát địa chất thủy văn. Đặc tính cắt có độ chính xác cao của nó có thể bảo vệ hiệu quả tính toàn vẹn của lõi đá, đảm bảo độ chính xác của dữ liệu thăm dò. Điều này rất quan trọng để xác định sự phân bố và trữ lượng của tài nguyên khoáng sản. 4.3 Khoan khai thác mỏ Trong các hoạt động khai thác mỏ, mũi khoan PDC 8 1/2 inch phù hợp để khoan các giếng thông gió, giếng thoát nước và lỗ nổ trong các mỏ than, mỏ kim loại và các khu vực khai thác mỏ khác. Trong các địa tầng đá cứng, nó thể hiện hiệu quả phá đá tuyệt vời, đáp ứng nhu cầu hoạt động hiệu quả cao của khai thác quy mô lớn. Nó có thể thích ứng với môi trường làm việc khắc nghiệt của các mỏ và duy trì hiệu suất ổn định. 4.4 Các lĩnh vực đặc biệt khác Nó cũng có các ứng dụng trong các lĩnh vực đặc biệt như khoan giếng địa nhiệt và phát triển khí mê-tan than. Với khả năng chịu nhiệt (có thể chịu được nhiệt độ trên 200℃) và khả năng chống ăn mòn, nó có thể thích ứng với các điều kiện làm việc khắc nghiệt của các địa tầng đặc biệt. Ví dụ, trong khoan giếng địa nhiệt, nó có thể chống lại môi trường nhiệt độ cao dưới lòng đất và đảm bảo tiến độ suôn sẻ của việc phát triển tài nguyên địa nhiệt.

Xu hướng khoan ngoài khơi Khảo sát dầu khí ngoài khơi đang liên tục tiến bộ vào nước sâu, nước cực sâu và các cấu trúc địa chất phức tạp hơn.Các thách thức chung trong các môi trường này trực tiếp liên quan đến lựa chọn bit: Áp lực chi phí khổng lồ:Tỷ lệ ngày giàn khoan cực kỳ cao đòi hỏi các bit phải đượcđáng tin cậy và hiệu quảđể giảm thiểu thời gian không sản xuất. Mức ngưỡng kỹ thuật cao:Khoan nước sâu phải đối mặt với môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ thấp và áp suất cao, đòi hỏi sự ổn định và tương thích tuyệt vời từ các hệ thống công cụ bit và downhole. Điều kiện địa chất phức tạp:So với biển mở, các khu vực như biên thềm lục địa và các khu vực đứt gãy phức tạp có những thay đổi hình thành đáng kể, với các trình tự xen kẽ có thể là mềm, cứng, mài mòn,hoặc đá vỡĐiều này đặt ra những yêu cầu cực kỳ cao đối với một chútkhả năng thích nghi và khả năng chống va chạm. Những thách thức về địa chất khi khoan ngoài khơi Các khu vực đứt gãy phức tạp (các hình thành mềm / cứng, góc lặn lớn) Các hình thành áp suất cao ở nước cực sâu (khả năng khoan kém, cao độ mài mòn) Khoan phần bên dài (sức ma sát / mô-men xoắn cao, vận chuyển vỏ khó khăn) Các khu vực có sự không chắc chắn địa chất cao Các khái niệm cốt lõi cho lựa chọn bit PDC Tăng độ ổn định và khả năng chống va chạm:Chọn bit với6 lưỡi dao hoặc nhiều hơnvà sự hung hăng mạnh mẽ, kết hợp vớiMáy cắt không phẳng (ví dụ, hình rìu, hình nón)Sử dụng thiết kế bảo vệ thước đo tăng cường để ngăn chặn đường kính lỗ hổng bất thường. Tối ưu hóa hiệu quả cắt và chống mòn:Chọn bit vớimật độ cắt caovà sử dụngMáy cắt PDC cực bền, chống va chạmKết hợp với các công cụ như động cơ bùn mô-men xoắn cao để tăng cường sức mạnh phá đá. Giảm ma sát và tối ưu hóa thủy lực:Chọn bit vớiBlades hợp lý và thiết kế vương miện ma sát thấpĐiều này phải được kết hợp với các quy trình như chất lỏng khoan hiệu suất cao và tốc độ lưu lượng tối ưu để đảm bảo làm sạch giếng. Cân bằng tính hung hăng và khả năng thích nghi:Chọn các bit PDC có tính hung hăng vừa phải và khả năng thích nghi rộng, hoặc chuẩn bị một giải pháp bit lai "PDC + Roller Cone" để xử lý các hình thành cứng bất ngờ. Ưu điểm của PDC Bits Cấu trúc lợi thế Sự biểu lộ cụ thể Lợi ích cho việc khoan ngoài khơi Tỷ lệ thâm nhập (ROP) & Hiệu quả Sử dụngcắtCơ chế phá vỡ đá. ROP của nó trong các hình thành cứng và trung bình làcao hơn rất nhiềuso với các miếng nón cuộn, chủ yếu dựa trên nghiền nát và va chạm. Giảm đáng kể chu kỳ khoan, trực tiếp tiết kiệm tỷ lệ ngày giàn khoan ngoài khơi cực kỳ cao. Chống mòn cao & tuổi thọ dài Polycrystalline Diamond Compact (PDC)Máy cắt có độ cứng cực kỳ và chống mòn. Không có bộ phận di chuyển (đối khoan), tuổi thọ của chúng trong các cấu trúc phù hợp có thể gấp nhiều lần so với các miếng nón cuộn. Giảm các chuyến đi để thay đổi bit, giảm rủi ro hoạt động và thời gian không sản xuất, tăng tỷ lệ thành công của khoan "một lần". Độ ổn định nhiệt tốt Máy cắt PDC có thể duy trì hiệu suất ở nhiệt độ cao trong giếng sâu. Khả năng xử lý nhiệt độ hầm cao (ví dụ: 162 °C trong các trường hợp được đề cập) và khoan sâu / cực sâu. Hiệu quả chi phí toàn diện Mặc dù chi phí mua hàng cá nhân có thể cao hơn,ROP cao và tuổi thọ dài làm giảm đáng kể chi phí cho mỗi chân, làm cho nó rất có lợi từ quan điểm chi phí dự án tổng thể. Kiểm soát hiệu quả tổng chi phí hoạt động ngoài khơi, đạt được giảm chi phí và cải thiện hiệu quả. Sự tương thích kỹ thuật Cấu trúc cắt cố định hoạt động trơn tru vàtương thích caovới các hệ thống khoan tự động, thông minh nhưHệ thống điều khiển xoay (RSS)vàLấy gỗ trong khi khoan (LWD). Cho phépchính xác, mượt mà và hiệu quảKiểm soát quỹ đạo giếng, là chìa khóa để hoàn thành các giếng hướng và ngang ngoài khơi phức tạp. Nâng cao khả năng thích nghi Hiệu suất trong các cấu trúc phức tạp, liên kết và vỡ được cải thiện liên tục thông qua thiết kế tối ưu hóa (ví dụ: máy cắt không phẳng, thước đo tăng cường) và vật liệu. Phạm vi ứng dụng đã mở rộng từ đá cứng đồng nhất sớm đến nhiều điều kiện địa chất ngoài khơi hơn. Những lợi thế nêu trên bổ sung cho nhau, cùng nhau tạo thành tính cạnh tranh cốt lõi của các bit PDC: Giải quyết điểm khó khăn chính ở ngoài khơiGiá cả hàng ngày của giàn khoan ngoài khơi có thể lên đến hàng trăm ngàn USD.bất kỳ công nghệ nào rút ngắn chu kỳ khoan có nghĩa là tiết kiệm rất nhiềuROP cao của các bit PDC trực tiếp giải quyết vấn đề này, làm cho chi phí mua lại cao của nó không đáng kể so với tổng chi phí. Phù hợp các xu hướng công nghệ:Khoan ngoài khơi hiện đại phụ thuộc rất nhiều vào các công nghệ thông minh như lái xoay và LWD để thâm nhập hồ chứa chính xác.Các đặc điểm hoạt động ổn định của các bit PDC làm cho chúng trở thành "bến đầu cuối thực thi" lý tưởng cho hoạt động hiệu quả của các hệ thống nàySự kết hợp của chúng là một xu hướng không thể tránh khỏi trong sự phát triển công nghệ. Tiếp tục mở rộng ranh giới ứng dụng Đổi mới vật liệu và thiết kế:Khi khả năng chống va chạm và nhiệt độ cao của vật liệu PDC được cải thiện (hiệu suất PDC trong nước đang tiến gần đến mức tiên tiến quốc tế) và các thiết kế chuyên biệt cho rung,hình thành mài mòn xuất hiện, những điểm yếu truyền thống của chúng đang được giảm thiểu liên tục, và các kịch bản ứng dụng của chúng tiếp tục mở rộng.

Ý nghĩa của các loại ổ trục trong mũi khoan Tricone Mũi khoan Tricone là một loại công cụ khoan đá được sử dụng để khoan lỗ xuống đất cho các hoạt động thăm dò và xây dựng địa chất khác nhau. Chúng được thiết kế với ba con lăn hình trụ hoặc hình nón, quay trên một hệ thống ổ trục để nghiền đá và di chuyển mũi khoan sâu hơn vào lòng đất. Loại ổ trục là một thành phần quan trọng của mũi khoan tricone, vì nó tác động trực tiếp đến hiệu suất và độ bền của chúng. Ưu điểm của các loại ổ trục khác nhau Mũi khoan Tricone có thể đi kèm với nhiều loại ổ trục khác nhau, bao gồm ổ trục hở, ổ trục kín và ổ trục làm mát bằng không khí. Mỗi loại có tầm quan trọng và nhược điểm riêng. Ổ trục mũi khoan tricone hở có chi phí hiệu quả và có thể xử lý việc khoan ở tốc độ cao, tuy nhiên chúng có thể yêu cầu bảo trì thường xuyên và không phù hợp để khoan trong môi trường khắc nghiệt. Đổi mới trong công nghệ ổ trục Hiệu suất của mũi khoan tricone có thể được cải thiện thông qua công nghệ ổ trục tiên tiến. Một ví dụ là việc sử dụng các chèn cacbua vonfram (TCI) trên ổ trục, có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và độ bền của chúng. Các yếu tố an toàn： Loại ổ trục mũi khoan tricone được sử dụng trong mũi khoan tricone cũng có những hệ lụy về an toàn. Ổ trục tricone hở không được khuyến khích sử dụng trong khoan ngầm do nguy cơ mảnh vụn lọt vào và gây hư hỏng hoặc thiệt hại. Cách sử dụng mũi khoan Tricone? Việc sử dụng mũi khoan tricone cần có sự xử lý và sửa chữa thích hợp để đảm bảo hiệu suất tối ưu của chúng. Trước khi sử dụng, mũi khoan tricone phải được kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng hoặc hao mòn nào không và ổ trục phải được bôi trơn. Mũi khoan tricone phải được vận hành trong phạm vi tốc độ và nhiệt độ được thiết kế để tránh hư hỏng. Sau khi sử dụng, mũi khoan tricone phải được làm sạch và kiểm tra lại để phát hiện bất kỳ hao mòn hoặc hư hỏng nào cần bảo trì hoặc thay thế. Dịch vụ và chất lượng Hiệu suất và tuổi thọ của mũi khoan con lăn tricone phụ thuộc vào chất lượng của các thành phần, chẳng hạn như loại ổ trục. Mũi khoan tricone chất lượng đi kèm với bảo hành và được thiết kế để cung cấp hiệu quả tối ưu trong môi trường khoan. Các nhà cung cấp dịch vụ nên đảm bảo rằng họ sử dụng mũi khoan tricone chính hãng và cung cấp bảo trì và thay thế kịp thời để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho thiết bị của họ. Ứng dụng của mũi khoan Tricone Mũi khoan Tricone được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm khoan dầu khí, thu thập dữ liệu cho các cuộc khảo sát địa chất, hoạt động khai thác mỏ và khoan giếng nước. Việc hiểu các yêu cầu của môi trường khoan, bao gồm cấu trúc đá và độ sâu khoan mong muốn, có thể giúp chọn mũi khoan tricone phù hợp với loại ổ trục phù hợp cho công việc.   Loại ổ trục được sử dụng trong mũi khoan tricone là yếu tố quan trọng đối với độ bền và hiệu suất của chúng. Ổ trục hở, kín và làm mát bằng không khí, mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Các công nghệ ổ trục tiên tiến, chẳng hạn như TCI và ổ trục được tăng cường bằng kim cương, có thể nâng cao hiệu quả của mũi khoan tricone.

1- Lắp đặt đơn vị:1 Chuẩn bị không gian khoan đá. Kích thước của không gian có thể được xác định tùy theo loại và phương pháp khoan.2 dẫn không khí và nước (khi cần nước để loại bỏ bụi) đường ống, đường chiếu sáng, v.v. đến vùng lân cận của điểm làm việc để sử dụng sau này.Theo các yêu cầu của thiết kế vị trí lỗ, đảm bảo vị trí đáng tin cậy của giàn khoan.   2- Kiểm tra trước bài tập:Khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra cẩn thận xem các đường ống dẫn không khí và nước (khi cần nước để loại bỏ bụi) có kết nối chặt chẽ hay không.đặc biệt là kết nối giữa các khớp ống dẫn gió và nước và ống dẫn gió và nước phải chắc chắn để ngăn ngừa vấp ngã và chấn thương. rò rỉ không khí và rò rỉ nước.Kiểm tra xem thiết bị sương mù dầu đã được lấp đầy dầu hữu cơ (không nên quá nhiều).Kiểm tra xem các ốc vít, hạt, khớp, v.v. của mỗi bộ phận đã được thắt chặt và các vị trí khác nhau có vững chắc và đáng tin cậy không.   3- Quy trình khoan và phương pháp thả:1Khi mở một lỗ, đầu tiên khoan với năng lượng va chạm nhỏ, lực đẩy và tốc độ thấp để tạo điều kiện thuận lợi cho vị trí của khoan (khi cần loại bỏ bụi,cho một lượng nước thích hợp để giảm bụi) Khi khoan được khoan khoảng 10 cm, Sau đó sử dụng toàn bộ tác động cửa không khí, và phù hợp tăng lực đẩy, tăng tốc độ (để giữ cho hỗn hợp không khí-nước trong một tỷ lệ thích hợp khi bụi là cần thiết),và thực hiện khoan đá bình thường. Sau khi khoan một ống khoan, ngừng hoạt động của động cơ không khí và ngừng cho ăn.làm cho động cơ gió đảo ngược, tấm trượt di chuyển ngược lại, và khớp được tách khỏi ống khoan, và sau đó ống khoan thứ hai được kết nối để khoan, v.v.2 Phương pháp tháo thanh: Việc tháo thanh này được thực hiện một cách bán tự động, được thực hiện bằng sự hợp tác của máy tháo thanh,người giữ khoan và đảo ngược hai nĩa và động cơ không khí của chúng. Khi dỡ thanh, máy quay di chuyển ngược.Khi rãnh thứ hai của ống khoan (rẻo ở giữa cuối ống khoan) là trực tiếp đối diện với khung vuông của hỗ trợ, sử dụng một nĩa để chèn rãnh thứ hai vững chắc, và sau đó đảo ngược động cơ,khi khung vuông của thanh thả và rãnh đầu tiên của ống khoan (rẻo ở đầu ống khoan nam kết nối đầu ống khoan) trực tiếp đối diện, sử dụng cái nĩa thứ hai để chèn nó vững chắc, và lấy cái nĩa đầu tiên ra (những khung hình vuông).thao tác xi lanh đẩy để làm cho thanh thả lái thanh khoan để di chuyển ngược, khi khe hai của thanh khoan thứ hai được sắp xếp với khe bracket, đảo ngược động cơ, khi các ốc vít của hai thanh khoan Sau khi chốt được giải phóng, tháo thanh khoan đầu tiên,và sau đó loại bỏ mỗi thanh khoan lần lượt.   4Các vấn đề cần được chú ý trong quá trình hoạt động:Bất cứ lúc nào, hãy kiểm tra kết nối của các ốc vít, các nốt và các khớp của mỗi phần của không khí và nước (khi loại bỏ bụi bằng nước) và việc gắn khung và máy chủ.Bất cứ lúc nào, hãy quan sát điều kiện làm việc của bộ bôi trơn và kiểm tra độ bôi trơn của động cơ gió và bộ đâm.3 Thông thường làm sạch máy va chạm và động cơ gió bằng xăng hoặc dầu diesel, và quan sát thiệt hại của lưỡi máy.4 Không được phép quay ngược khi khoan để ngăn chặn thanh khoan bị trượt.Khi máy ngừng hoạt động trong một thời gian ngắn, áp suất không khí nhỏ để tránh bùn và cát xâm nhập vào máy va chạm.các tác động cần phải được nâng lên một khoảng cách 1-2 mét từ đáy của lỗSửa lại đi.Trong quá trình làm việc, hãy chú ý đến việc âm thanh của máy va chạm và hoạt động của máy có bình thường hay không.Máy phải được tắt ngay lập tức để kiểm tra.⑦Khi thêm một ống khoan mới, hãy chú ý đặc biệt đến việc làm sạch ống khoan để tránh cát trộn vào máy va chạm để làm hỏng các bộ phận hoặc gây ra tai nạn tắt.(Thông thường sử dụng không khí nén để thổi và rửa nhiều lần).8Khi có nước trên bề mặt làm việc, sử dụng một cái khoan đường kính lớn để mở lỗ, và sau đó đưa vỏ,và làm cho vỏ dài 100-200 mm để tiếp xúc với mặt đất để ngăn chặn bùn rác vào lỗ.   5Bảo trì và bôi trơn máy:Vào cuối mỗi ca làm việc, bẩn trên bề mặt máy phải được loại bỏ.Nó được nghiêm cấm tháo dỡ và thả trên bề mặt làm việc (trừ khi tháo dỡ thành các thành phần để dễ vận chuyển),để tránh mất các bộ phận khác và làm hỏng các bộ phận chính của các bộ phận khác.3Để đảm bảo rằng van điều khiển, động cơ gió và máy va chạm được bôi trơn tốt, hãy thường xuyên đổ dầu vào bôi trơn.4Hộp số được bôi trơn bằng hỗn hợp dầu mỡ dựa trên canxi và dầu động cơ.Chất bôi trơn nên chiếm 1/3-2/3 khoảng trống hộp để đảm bảo bôi trơn hộp số..Trong phần nối động, do chuyển động tương đối của tấm trượt và khung trượt, khung trượt và tấm áp suất và tấm trượt có thể bị mòn.,Bàn điều chỉnh dưới tấm áp suất có thể được tháo ra. Khi ma sát nặng, tấm áp suất, tấm trượt hoặc khung trượt có thể được thay thế. Để đảm bảo độ chính xác khoan cao.     Giải quyết sự cố chung1. ống khoan vỡ:1 Hầu hết các gãy ống khoan là do ma sát giữa ống khoan và tường lỗ, làm giảm độ dày của tường ống khoan và làm suy yếu sức mạnh quá nhiều,làm cho ống khoan vỡ.Xử lý phòng ngừa: chú ý đến kiểm tra khi thêm ống khoan và ngừng sử dụng ống khoan bị mòn quá mức.   2. Máy va chạm không có âm thanh:Có bốn tình huống phổ biến: (1) van bị hỏng; (2) Ballast bị hỏng ở đuôi khoan đi vào khối xi lanh và tắc nghẽn thân búa;(3) lỗ khí thải bị tắc bởi bụi đá; (4) Khi đục, có rất nhiều nước trong lỗ và sức đề kháng khí thải lớn, và máy va chạm không dễ dàng khởi động.2 Phương pháp xử lý: Khi máy va chạm không nghe thấy âm thanh, kiểm tra theo bốn lý do trên; phương pháp kiểm tra là nâng máy va chạm một thời gian, giảm kháng khí thải,phun một phần nướcKhi phương pháp này không hoạt động, nó có thể thuộc về ba lý do đầu tiên, và các tác động cần phải được loại bỏ để làm sạch hoặc thay thế.   3Bị mắc kẹt.1- Ngoài sự hình thành phức tạp có thể làm cho máy bị kẹt trong quá trình khoan bình thường, còn có những lý do sau đây: 1.Nổ mới lớn hơn đường kính ban đầu; 3. Máy bị dịch chuyển trong quá trình khoan đá. Kết quả là công cụ khoan bị lệch trong lỗ; 4.Sỏi rơi từ tường lỗ hoặc mở hoặc gặp vết nứt lớn hoặc hang động trong quá trình khoan đá; 5 Khi có một khu vực bị phá vỡ với bùn vàng và đá bị phá vỡ, bụi đá không thể được thải ra; 6.bụi đá không bị thổi bay, và công cụ khoan không được nâng lên, do đó tác nhân bị chôn vùi bởi bụi đá.2- Phương pháp chế biến: Đối với độ bền của khoan hiện tại, cánh bị gãy đã được loại bỏ về cơ bản.bụi đá ở đáy hố có thể được thổi đi đầu tiên, và sau đó một phần của ống liền mạch với đường kính tương tự như đường kính lỗ có thể được lắp đặt bên trong.và lấy cánh bị gãy ở đáy lỗKhi gặp năm khoan bị mắc kẹt cuối cùng, tình huống nghiêm trọng hơn là khoan không thể được nâng lên và không thể được đặt xuống.Vào lúc này, cách duy nhất để xoay công cụ khoan là áp dụng mô-men xoắn hoặc sử dụng các công cụ phụ trợ để giúp nâng nó, và sau đó nâng công cụ khoan trong khi không khí được cung cấp cho đến khi lỗi được loại bỏ.Khi khoan lại đá, áp dụng áp lực đầu tiên, và sau đó tăng dần đến áp suất làm việc bình thường.   4. mảnh bit, góc, và chip:Khi ống khoan bị bật, nó có thể là nơi trao đổi của sự thay đổi của hình thành đá hoặc khối đá hoặc tấm hợp kim đã rơi vào nó.nếu tấm hợp kim bị rơi, các đoạn phim hầu như không thể được chụp, và các đập ống khoan là nhịp điệu hơn.Khi xác nhận rằng mảnh hợp kim đã bị rơi, công cụ khoan có thể được nâng lên để thổi khối hợp kim bằng phương pháp thổi mạnh.nó cũng có thể được thực hiện bằng cách điều trị cánh gãy của khoan bit, chẳng hạn như khi có một lỗi hoặc khu vực bị hỏng trong lỗ. , Nén hợp kim vào tường của lỗ ở những nơi này, hoặc không lấy nó ra, thay thế khoan và tiếp tục khoan.   5. Các biện pháp phòng ngừa sử dụng động cơ gió:1Trước khi kết nối động cơ và ống dẫn, ống dẫn phải được làm sạch cẩn thận.và sau đó thổi ống với không khí nén trước khi kết nối.Kết nối giữa động cơ và ống ống phải chắc chắn.Trước khi hoạt động, nó là cần thiết để đảm bảo rằng các chất bôi trơn có dầu bôi trơn và đường dẫn dầu bôi trơn được mở khóa.4 Khi thấy động cơ hoạt động bất thường, hãy ngừng làm việc ngay lập tức và thực hiện bảo trì.

Các nền tảng khoan hiện nay được sử dụng nhiều hơn trong các dự án khoan. Trong dự án này, tốc độ của quá trình khoan cũng rất quan trọng.nó không phù hợp với mùa mưa. Đối với lý do, bây giờ tôi sẽ cung cấp cho bạn một phân tích. sau khi mattock, nó là cần thiết để kiểm tra kết quả của máy bơm nước. trong điều kiện bình thường, làm cho một lượng lớn rút xuống để bơm,và mức độ nước ổn định trong ít nhất tám giờĐộ dày lớp và kích thước hạt của bộ lọc nên được xây dựng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế,và các lớp bùn và trầm tích phải được loại bỏ trước khi đặt. Vật liệu lọc nên được sàng lọc để loại bỏ đất và lượng dự trữ bên. Công việc khoan để đảm bảo thoát nước trơn tru của công trường xây dựng để tránh mùa mưa.

Khách hàng của chúng tôi làm khoan theo hướng ngang (HDD).và ống dẫn tiện ích mà không có hố hoặc khai quật khác. Sử dụng một máy khoan hướng và các thiết bị gắn liền của nó,có thể khoan chính xác dọc theo đường khoan mong muốn và quay lại đường ống cần thiết để đáp ứng các thông số kỹ thuật vị trí tiện ích hoặc viễn thông.   Nói một cách đơn giản, nó còn được gọi là hướng chán,đề cập đến một cách tiếp cận mới cho các bãi khoan để lấy dầu trong khi nỗ lực và năng lượng ít hơn so với các nỗ lực khoan theo hướng khácTrong các dự án mà các công ty khoan chọn sử dụng khoan ngang, một máy khoan hướng được sử dụng để khoan qua một đường dẫn cụ thể đã được xác định trước.   Dưới đây là một số phần khoan cho dự án HDD của bạn: 1) Tricone khoan -----5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) Bút khoan PDC------- Bút khoan PDC thân thép & thân ma trận PDC thân từ kích thước 5 1/2 ′′ đến 17 1/2 ′′ 3) Máy mở lỗ đá, còn được gọi là máy đánh đá   Tìm kiếm máy khoan tricone?PDC bit?Rock hole opener?Contact us freely~~~China drill bit manufacturer,your first choice~~~

Hình học của lưỡi dao của viên kim cương cạo phần là về cơ bản giống như của viên carbide cạo phần,trong đó chỉ một phần các khối cacbít trong lỗ và rãnh của lưỡi dao được thay thế bằng các khối ngọc kim cương đa tinh. Hình học của lưỡi dao của viên kim cương cạo phần là về cơ bản giống như của viên carbide cạo phần,trong đó chỉ một phần các khối cacbít trong lỗ và rãnh của lưỡi dao được thay thế bằng các khối ngọc kim cương đa tinh.

PDC Bit và tricone bit được sử dụng cho khoan khoan dầu, khoan khoan khí, khoan khoan địa nhiệt, khai thác mỏ, khảo sát địa chất, khảo sát thủy văn, khoan khoan nước, dự án đường ống HDD, dự án nền tảng. Nhưng làm thế nào để chọn khoan phù hợp? Bây giờ hãy để chúng tôi giúp bạn chọn các khoan phù hợp cho bạn.   1Có gì khác nhau? Sự khác biệt đơn giản nhất là không có bộ phận chuyển động trong PDC Bit. Cấu trúc của chúng như sau:       Tricone bit bao gồm ba ′′cones′′ mà tất cả phải xoay trên vòng bi bôi trơn.Sự bôi trơn này lần lượt đòi hỏi một hồ chứa mỡ và cho bất kỳ dự án quy mô trung bình hoặc lớn một số loại niêm phong mang để ngăn chặn các mảnh vỡ từ việc nhập vào tricone và dừng quay. PDC cố định cắt bit là rắn và bao gồm không có bộ phận chuyển động. PDC bit được làm bằng cách kết hợp kim cương nhân tạo hạt mịn và tungsten carbide dưới nhiệt độ và áp suất cực cao.     PDC và loại cắt Tricone cũng khác nhau. PDC là cắt đá trong khi tricone là nhóm, nghiền nát. Tricone bit đòi hỏi WOB tương đối cao để hoạt động tốt. Nếu không, các phần đính kèm của nó có thể bị mòn sớm.   2Ưu điểm của bit PDC & bit 3 nón   3Kết luận PDC là lựa chọn ý tưởng cho một số điều kiện hình thành. Nó hoạt động tốt trong đá củng cố, đồng nhất, chẳng hạn như đá phiến, đá cát, đá vôi, cát, đất sét. Khi đá của bạn như đã đề cập, bạn có thể thử PDC bit như là một nhanh chóng, an toàn, rebultable (chi phí thấp trong thời gian dài) giải pháp. Nếu không, Tricone là lựa chọn tốt hơn.

Tricone bit cũng được gọi là tricone drill bit,rock drill bit,tri-cone bits,roller cone bit. Nó được chia thành TCI bit và mill tooth bit ((còn được gọi là thép tooth bit).Một bit tricone là một công cụ khoan đá được tìm thấy trong khoan giếng dầu, khoan giếng khí, khoan giếng địa nhiệt, khai thác mỏ, khảo sát địa chất, khảo sát thủy văn, khoan giếng nước, dự án đường ống HDD, dự án nền tảng.   Các bit bao gồm ba đầu hình nón quay được trang bị một số hàng răng đồng tâm.Các đầu nghiêng theo góc khoảng 45 ° và được sắp xếp xung quanh thân bit với đỉnh của chúng hướng vào bên trong đối với nhauMỗi đầu được trang bị một vòng bi để đảm bảo quay trơn tru.do đó làm cho răng trên đầu để cắt bỏ vật liệu từ mặt và thúc đẩy lỗ khoan.   Khái niệm cơ bản mà nền tảng cho hiệu quả của xoay khoan nón xoay là hành động hai trục của bit.cơ thể bit quay xung quanh trục của riêng mình trong khi các đầu tự quay xung quanh của họ ở một góc với trục cơ thểHành động đa trục này là một cơ chế cắt đặc biệt hiệu quả, do đó làm cho bit tricone là một lựa chọn phổ biến cho các hoạt động khoan sâu.Thiết kế cũng là chi phí hiệu quả bởi vì ba đầu khoan cải thiện bit mặc để khoan tỷ lệ tiến bộ.